不锈钢直线光轴是一种精密零件，所以对加工工艺也提出了较高的要求，任何一个环节把握不好的话，整个直线光轴的质量和精度都会受影响。那么实际操作过后，大家认为不锈钢直线光轴产品加工过程中哪个环节是难把握的呢？

由于不锈钢直线光轴的毛坯是圆料，所以其内孔的加工是遇到的一大难点，主要是因为孔又长又小，惠州光轴加工，另一端又是不透的，直线光轴加工，而且还要使内孔与各外径同轴度获得比较高的要求，直线光轴加工价格，像这样高难度的加工常用的方式是行不通的。

一定要配合先进的自动控制加工设备，精密光轴加工，采用精细冷拔、精磨和高精细抛光等法工艺，才能是不锈钢直线光轴的各县指标都达到要求，这样的产品才能更好的被应用在机械设备中。

后是其相互位置的精度，这方面主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度。这么说来的话，通常轴的位置精度为0.001~0.005mm。

直轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动，比如如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

磨损失效

磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。直线轴承、持续的磨损将引起直线轴承零件逐渐损坏，并导致直线轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使直线轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为较常见的磨粒磨损和粘着磨损。

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