不仅如此，在直线光轴支承处外加密封装置的做法还有一个不足之处，那就是时其密封性能也受到轴径和壳体相配部位的加工精度及行位公差的影响。所以说，直线光轴传统的这种密封方式要尽快予以改进。

就算通过维修排除故障之后，也得要检查直线光轴的零部件，从而得出相关的分析报告，作为预防类似问题的依据。除了直线光轴本身之外，与其连接或匹配的零部件也同样需要进行观察和分析。

还有对恢复良好状态的直线光轴进行应力测试，目的是保证整个直线光轴系统的密封性和周围的处理环境符合要求，以免引起导致不良影响。与其他精密零部件一样，直线光轴一定要进行定期的润滑处理，才能保持这种良好的精度，减少因摩擦而受损的几率。

在上述多方面的保障之下，直线光轴也能被维修好，而其维修质量令人满意，从而使其更好的投入到相应的应用过程中。

直线光轴进行抛光处理的目的是为了降低其表面粗糙度，同时获得光亮、平整的表面，通常有机械、化学和电化学三种方式。但不管是哪一种，操作的时候都要小心谨慎，在抛光之前要先对直线光轴进行擦拭，将其表面附着的表层颗粒和污染物加以去除。

 在我们日常使用精密直线光轴的过程中我们应该有这样的体会，要是没有对精密直线光轴做好保养维护工作那会给我们作业带来一定的影响。简单来说对精密直线光轴的保养尤为重要，而在保养中润滑又是其中重要的。在我们使用了一段时间的精密直线光轴之后，我们需要对它进行润滑，这样才能让他更好的进行作业。

要想满足客户要求的话，基本都是用45#钢和轴承钢来作为直线光轴的制作材料，在一些特定的条件下，其他优特碳钢也是可以加以运用的。精密轴之所以选用采用这些材质，主要是看中它们具有高强的抗腐蚀性、强度以及耐磨性，这样能确保直线光轴运行性能的发挥。

空心直线光轴属于实现运用的产品，因此对滑动轴承具有一定的引导作用，是整个装置中不可缺少的一部分。另外，为了符合各项要求，空心直线光轴的表面质量、材质等也都要严格把关，尽量保持佳状态。