活塞

常用材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢及铝合金。

活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03mm

液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：

1 按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；

2 按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；

3 按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；

4 按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；

5 按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。

活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求为Ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双和铣床专用夹具。 确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。

不锈钢活塞杆的外形已经不限于圆形而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。多功用化，复合化。为了便当用户，活塞杆顺应市场的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。

不锈钢活塞杆的组件是可以搬动3kg重物，在进行制作的过程中可以有效的配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。

首先是进行直线导轨机台的水平校正，用两个等高量块和量尺放在安装基面上，并放上精密的水平仪调试底座水平。其次是检查工作，检查的内容包括了安装基面粗糙度、平面度、直线度以及外观，避免缺陷的存在。

调质活塞杆通常都是通过滚压成型的，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而进步了工件表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。由此可见，它的加工哟求还是比较高的，需要严格遵守。